В процессе сварки терморасплавом полиэтиленовой трубы необходимо всесторонне контролировать ее качество, проводить управленческую работу для операторов, механического оборудования, сварочных материалов и процесса сварки, полагаться на контрольные работы и стремиться к уменьшению сварочных трещин и трещины.В настоящее время строительные предприятия Китая занимаются сваркой горячим расплавом.

Начните применять технологию ультразвукового контроля для проведения соответствующих тестовых работ, которые могут своевременно обнаруживать проблемы с качеством сварки внутри полиэтиленовых труб, принимать эффективные меры для осуществления контроля качества до и во время сварки, а также контролировать качество конструкции путем осмотра после сварки.

1) Меры контроля качества перед сваркой.

Перед сваркой необходимо хорошо поработать над контролем качества, что может улучшить качество работы.Во-первых, для сварщиков необходимо строго контролировать их профессиональные качества и навыки, и они должны иметь квалификационные аттестаты сварщиков.В то же время необходимо сформулировать идеальную схему планирования управления качеством и построить качественное предприятие в соответствии с его реальными потребностями развития.

Качественная команда талантов, чтобы улучшить качество строительства.В отношении сварочного сырья должны соблюдаться соответствующие национальные требования к качеству.Во-вторых, в процессе выбора сварочного оборудования необходимо активно применять полностью автоматический электросварочный аппарат, чтобы он имел функции автоматической компенсации, автоматического нагрева и нагнетания давления, автоматического отображения информации о сварочных данных, автоматического контроля и самоконтроля. мониторинг

Автоматическое обнаружение, автоматическая сигнализация и другие функции для поддержки разработки сварочных работ.В-третьих, необходимо научно подобрать процесс сварки и оценить его.В то же время необходимо следить за тем, чтобы качество расплава соответствовало соответствующим нормам и не допускались проблемы с качеством.Наконец, для параметров процесса сварки необходимо хорошо оценивать и контролировать их температурные параметры.

Температура приготовления находится в пределах 230 ℃, чтобы улучшить его рабочие качества.При этом качество труб и фитингов должно быть всесторонне проверено.После того, как качество соответствует соответствующим требованиям, необходимо подготовить поверхность сварки, выполнить очистку и соскоблить оксидный слой.

2) Меры контроля качества при сварке.

В реальных сварочных работах необходимо хорошо поработать над управлением качеством, уменьшить количество ошибок и постепенно оптимизировать свою рабочую систему.Во-первых, температура сварочного аппарата должна поддерживаться на уровне около 210 ℃, чтобы облегчить сварку.Кроме того, в ветреную или дождливую и снежную погоду это не способствует сварочным работам и избегает чрезмерной температуры.

Низкое явление.Во-вторых, техники-строители должны действовать в строгом соответствии с соответствующими правилами, чтобы обеспечить точность информации о рабочих данных.В-третьих, допуск на формование приспособления должен контролироваться выше 21 мм, а рабочая скорость и температура должны контролироваться научно, чтобы избежать дефектов сварки.В-четвертых, сварной шов необходимо охлаждать под стабильным давлением (естественное воздушное охлаждение).Его нельзя перемещать или добавлять давление.В-пятых, при сварке необходимо следить за тем, чтобы поверхность нагревательной плиты всегда была чистой.

3) Меры контроля качества после сварки.

После завершения сварочных работ строительному предприятию необходимо провести все проверки внешнего вида свариваемых деталей и использовать метод проверки резки (проверка выборки надреза составляет до 5%), чтобы вовремя обнаружить проблемы, существующие в сварочных работах. .В то же время техническим специалистам необходимо провести испытание под давлением и совместить выборочную проверку с комплексной проверкой, такой как предел прочности при растяжении.

При измерении и выборочной проверке, как только будут обнаружены проблемы с качеством, необходимо провести всестороннюю проверку, чтобы определить, есть ли проблемы на всех свариваемых деталях.